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注塑機件在頂出時斷裂怎么辦?

發布時間:2022-02-18 15:32:14人氣:

注塑機件在頂出時斷裂,或在處理時容易斷掉或裂開,怎么解決?下面從幾個方面給出原因分析及建議使用的補救方法


1.注塑機機


A、熔膠溫度太低。


在射料缸上給后區和射咀增溫。


降低螺桿速度或高速轉以獲得正確的螺桿表面速度。


B、塑料在射料缸內降解,引起塑料分子結構的破裂。


在所有區域降射料缸的溫度。


降低背壓。


使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度。


C、模具填充速度太慢。


增加模具溫度。


在注塑機機上保持穩定的墊料。


2.模具


A、模具表面太冷。


增加模具溫度。


限制冷卻體流過模具的速度。


B、流道和澆口太小,在模具填充中


產生過度的剪毀率,使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸,以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。二手注塑機回收


3.塑料


A、注塑機件的壓力沒有恰當的釋放出來或沒被處理。


將注塑機件退火,若是尼龍塑料產品,將其浸入溫水中。


B、注塑機件并不充分適合特定的塑料。


若可能的話就重新設計產品以改善薄弱斷面。


C、添加了過多的回用料。


減少回用料與新塑料混合的數量。


D、異類的塑料雜質。


檢查塑料中的雜質。


徹底清潔射料缸。


將料斗或料盛裝料機拆下并徹底清潔。


E、回用料的質量可能較差。


分離回用料并仔細檢查雜質的跡象。


保證從回用料中把粉塵去掉。


檢查是否嚴格執行回用程序。


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