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為什么注塑機模具制造難?

發布時間:2022-02-26 16:05:29人氣:



  型腔及型芯呈立體型面。

  塑料零件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接形成的,這些復雜的三維曲面的加工比較困難,特別是對于型腔內盲孔的內型面的加工。如果采用傳統的加工方法,不僅工人技術水平高,需要很多輔助工裝,而且加工周期長。

  精度和表面質量要求高,使用壽命要求長。

  目前一般塑料件的尺寸精度要求是IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1  m,相應注塑機模具件的尺寸精度要求達到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1m以下。

  光盤的激光記錄面粗糙度要達到鏡面加工水平的0.02-0.01m,這就要求模具的表面粗糙度在0.01m以下,長壽命的注塑機模具是提高效率、降低成本所必需的。目前注塑機模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。

  精密注塑機模具應采用剛性模架,增加模板厚度,并增加支撐柱或錐形定位元件,防止模具受壓后變形,有時內壓可達100MPa。

  頂出裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素,所以要選擇最佳的頂出點,使脫模各處均勻。高精度注塑機模具在結構上大多采用鑲嵌式或全鑲嵌式結構,這就要求模具零件的加工精度和互換性大大提高。二手注塑機回收


  工藝流程長,制造時間緊。

  對于注塑機件來說,大部分都是帶其他零件的完整產品,很多時候都是在等待注塑機件的匹配上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求高,以及樹脂材料的特性不同,模具制造完成后,需要反復試驗和修改模具,使得開發和交付時間非常緊張。


  異地設計、異地制造。

  模具制造不是最終目的,最終的產品設計是用戶提出來的。模具廠家根據用戶的要求設計制造模具,大多數情況下產品的注塑機生產也是在其他廠家。導致產品設計、模具設計制造、產品生產都在異地進行。


  專業分工,動態組合。

  模具生產批量小,一般屬于單件生產。但是模具需要很多標準件,從模板到頂針,單靠一家廠商做不到也做不到。而且制造工藝復雜,普通設備和數控設備的使用極不均衡。

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