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注塑機中螺絲柱開裂與解決方案

發布時間:2022-01-15 17:26:20人氣:

螺絲柱,也稱 BOSS 柱,是塑膠產品中常見的結構,也是成型中遇到問題最多的結構之一。螺絲柱常見的成型缺陷主要有開裂、滑牙、根部斷裂、縮水、發白、流痕等,嚴重影響塑膠產品的外觀和使用。


攻螺絲時,螺絲柱可能會產生開裂,可以從以下幾個方面分析和解決:


01材料太脆,材料發生降解,韌性不夠


材料中摻入過多比例的水分,可能會導致材料過脆;材料的斷裂伸長率過低,也容易導致螺絲柱開裂。一般來說,對于玻纖含量超過40%的材料,不推薦在螺絲柱上攻螺絲。成型溫度過高時,或者烘干不夠材料中含有水分,引起材料發生降解,也會使得其強度變差,導致螺絲柱的開裂。


02內徑過小,壁厚不足


如果螺絲柱的內徑比螺釘的內徑還小,那產生開裂的可能性將會非常大。如果螺絲柱的外徑過小,即壁厚過小,也會導致螺絲柱的強度不夠,引起開裂。因此,螺絲柱設計時要選擇合適的內外徑。


PC 的內徑系數要比 PC/ABS 大 0.5,也就是說,對于客戶使用的 M2.6 的螺釘,PC 對應的螺孔內徑是 2.21mm,而 PC/ABS 對應的只有 2.08mm,切換成 PC 以后,需要的螺孔內徑增大,原來的內徑顯得偏小,因此攻螺絲的時候容易產生開裂。


03內應力過大


制件上殘余的內應力過大,也會導致螺絲柱的開裂。在結構設計上,螺絲柱的根部、銷的頂部應采用圓角過渡,防止應力集中。在注塑機工藝上,對制件內應力影響較大的參數主要有熔膠溫度、模具溫度、保壓壓力、保壓時間和注塑機速率等。


一般來說,要獲得較小的內應力,可采用較高的熔膠溫度和模具溫度,較小的保壓壓力和保壓時間,較慢的注塑機速率,其中模溫對內應力的影響最為顯著。成型中螺絲柱中要嵌入銅螺紋時,最好使用較高的模溫,以使得模具的熱量在較短時間內能傳遞給銅螺母,或者先對銅螺紋進行預熱,以消除成型時由于低溫帶來的內應力使制件開裂。


帶銅螺母的螺絲柱開裂,就是由于成型時模溫較低,也沒有對銅螺母預熱所致。二手注塑機回收


04環境應力開裂

螺絲柱接觸酸、油等有機溶劑時,如果材料本身不能耐這類有機溶劑,有可能引起環境應力開裂。這種接觸可能來自模具表面,也可能來自搬運和裝配過程。


05減小攻螺絲時的初始應力

根據前述提到的,在螺絲柱內徑的入口處增設凹臺或倒角,減小攻螺絲時的初始應力,可以減少螺絲柱的開裂。

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