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注塑機中怎樣避免產品凹痕和氣孔

發布時間:2022-01-15 17:23:43人氣:

產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理,凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。

判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑機條件問題。

(1)物料問題:

①干燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發物


(2)注塑機條件問題

①注射量不足;

②提高注射壓力;

③增加注射時間;

④增加全壓時間;

⑤提高注射速度;

⑥增加注射周期;

⑦操作原因造成的注射周期反常。


(3)溫度問題

①物料太熱造成過量收縮;

②物料太冷造成充料壓實不足;

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;

④模溫太低造成充模不足;

⑤模子有局部過熱點;

⑥改變冷卻方案。


(4)模具問題;

①增大澆口;

②增大分流道;

③增大主流道;

④增大噴嘴孔;

⑤改進模子排氣;

⑥平衡充模速率;

⑦避免充模料流中斷;

⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;

⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;二手注塑機回收

⑩模子造成的注射周期反常。


(5)設備問題:

①增大注壓機的塑化容量;

②使注射周期正常;


(6)冷卻條件問題:

①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

②將制件在熱水中冷卻。

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